超臨界發(fā)泡ETPU有幾種工藝？

不懂

不知道

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1. 釜壓發(fā)泡法（間歇式發(fā)泡法）

• 工藝流程：

1. 準備：將TPU顆粒放入高壓反應釜（發(fā)泡釜）中。

2. 注入：向釜內(nèi)注入超臨界流體（通常是氮氣 N? 或 二氧化碳 CO?），并升高壓力和溫度，使流體充分滲透到TPU顆粒內(nèi)部，達到飽和狀態(tài)。

3. 飽和：在此條件下保壓一段時間（數(shù)小時），讓SCF與TPU分子充分作用。

4. 快速釋壓：在極短時間內(nèi)釋放釜內(nèi)壓力，體系由超臨界狀態(tài)迅速變?yōu)闅鈶B(tài)，巨大的壓力差和熱力學不穩(wěn)定性驅(qū)動TPU內(nèi)部形成大量均勻的泡孔核，并膨脹發(fā)泡。

5. 穩(wěn)定化：發(fā)泡后的ETPU珠粒需要經(jīng)過熟化處理，讓空氣進入泡孔內(nèi)部，穩(wěn)定尺寸，才能進行后續(xù)的成型加工。

• 優(yōu)點：

• 泡孔質(zhì)量高：壓力和溫度控制***，泡孔***細膩均勻（可達微米級），產(chǎn)品性能（如回彈、輕量）優(yōu)異。

• 技術成熟：是目前生產(chǎn)高端ETPU原料珠粒（如巴斯夫的Infinergy?）最主流的方法。

不了解呢

不清楚

不知道

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超臨界發(fā)泡 ETPU 主要有以下三種工藝：

• 高壓釜發(fā)泡：將 TPU 顆粒放入高壓釜，通入超臨界流體，經(jīng)高溫高壓飽和浸漬后，快速泄壓或升溫誘導發(fā)泡，制得 ETPU 顆粒，再通過水蒸氣成型等得到制品。

• 連續(xù)擠出發(fā)泡：TPU 顆粒與助劑熔融混合，注入超臨界流體后，經(jīng)降溫、擠出、水下環(huán)切等操作制得發(fā)泡珠粒，***水蒸氣成型，生產(chǎn)效***但設備投資大。

• 注塑發(fā)泡：在注塑機熔融 TPU 時注入超臨界流體，形成混合溶體，注入模具后快速泄壓發(fā)泡，實現(xiàn)發(fā)泡與成型一體化，適合復雜形狀制品。

不了解

不清楚

超臨界發(fā)泡 ETPU 的工藝主要有以下三種：

高壓釜發(fā)泡：這是較早開發(fā)的工藝，1993 年，BASF 公司的 Fischer 等公開了該技術。首先將 TPU 顆粒放入高壓釜中，升溫至聚合物軟化點以上，同時加壓至超臨界流體臨界條件以上，然后向高壓釜內(nèi)注入超臨界 CO?或 N?，使超臨界流體充分滲透到 TPU 基體中，形成均勻的溶脹狀態(tài)。之后通過瞬間釋放壓力，超臨界流體因壓力驟降迅速氣化并膨脹，在 TPU 內(nèi)部形成大量微米級閉孔結構。發(fā)泡后的珠粒需通過水蒸氣成型或 PU 膠粘工藝二次加工為最終產(chǎn)品。

連續(xù)擠出發(fā)泡：該工藝所需要的發(fā)泡劑用量遠少于高壓釜發(fā)泡工藝，生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定，但對設備和工藝的要求較高。它是將 TPU 與超臨界流體在擠出機中充分混合，然后通過口模擠出，在擠出過程中，由于壓力和溫度的變化，超臨界流體發(fā)泡，形成 ETPU 制品。

注塑發(fā)泡：將 TPU 顆粒放入注塑機中，加熱熔融，然后加入超臨界 N?等發(fā)泡劑，使其與熔融的 TPU 充分混合，再將混合物注入模具中，通過模具的冷卻和壓力變化，使超臨界流體發(fā)泡，形成具有模具形狀的 ETPU 制品。

在超臨界物理發(fā)泡工藝領域，MAXIMATOR氣驅(qū)液泵可以***將液態(tài)CO2增壓到高壓液態(tài)或超臨界狀態(tài)；而氣體增壓器則可以***將氣態(tài)或氣液混合狀態(tài)的CO2增壓到高壓液態(tài)或超臨界狀態(tài)。 

擠出機造粒+高壓釜內(nèi)超臨界發(fā)泡+模具內(nèi)水蒸氣/微波輻射+模壓定型；在造粒階段就完成超臨界發(fā)泡；擠出板材+超臨界發(fā)泡+切削+模壓定型

不知道

超臨界發(fā)泡ETPU的工藝主要有以下幾種：

1. 擠出機造粒+高壓釜內(nèi)超臨界發(fā)泡+模具內(nèi)水蒸氣/微波輻射+模壓定型：這是一種較為傳統(tǒng)的工藝，包括將TPU原料和其他添加劑放入造粒機中攪拌形成新的混合物，再次制成顆粒；把混合物顆粒裝入高壓釜里，發(fā)泡得到ETPU顆粒；將ETPU顆粒通過管路輸送到成型機內(nèi)，充入中底的模具內(nèi)，然后關閉模具，使用水蒸氣或微波輻射加熱，使得這些顆粒表面熔解，互相粘連，冷卻，***通過模具壓制成型。

2. 擠出板材+超臨界發(fā)泡+切削+模壓定型：這種工藝分為兩個流派，分別是ZOOMX和Lightstrike Pro。ZOOMX的發(fā)泡過程包括使用擠出機將原料制成片材，加熱交聯(lián)；利用高壓釜完成發(fā)泡，這一步是其獨特之處所在，zotefoams用2個高壓釜完成發(fā)泡；發(fā)泡好的片材會被運送到鞋材廠，接下來的加工步驟，首先使用激光切割機對片材進行初步的裁切，獲得中底在二維方向上的大致外形；使用定制的打粗機，有點類似砂輪的意思，精細打磨，獲得一個基本準確的三維外形；***，放入模壓機中，模具內(nèi)有中底外觀的紋路，同時可以將大底的橡膠片放在底下，加熱壓緊，就可以得到一個完整的中底+大底。Lightstrike Pro的發(fā)泡過程與ZOOMX類似，但使用的是模壓發(fā)泡機，可以節(jié)省30%左右的成本。

3. 射出成型+超臨界發(fā)泡+模壓定型：這種工藝包括在化學發(fā)泡的情況下，原料中是混有發(fā)泡劑的，它在高溫下分解產(chǎn)生氣體，從而進行發(fā)泡，但在超臨界發(fā)泡中，射出成型這一步?jīng)]有發(fā)泡劑，所以你得到的是一個沒有發(fā)泡的半成品中底，然后要把它送入高壓釜中。

4. 超臨界射出發(fā)泡+成型：這種工藝還未大規(guī)模普及，具體鞋款暫不詳，給普通的射出成型機加上超臨界發(fā)泡裝置，一次性搞定發(fā)泡和成型，可以明顯提高生產(chǎn)效率。

5. 超臨界擠出板材+切削+模壓定型：這條路線就是將超臨界發(fā)泡擠出機的珠粒換成片材，然后進行和zoomx一樣的切削、打磨、模壓，缺點也是邊角料多，浪費明顯，暫時可能沒有鞋款使用。

以上就是目前常用和正在研究的超臨界發(fā)泡ETPU的工藝。

不知道這個的呢