脫硫塔結(jié)垢的核心解決邏輯是：**先診斷結(jié)垢類型與程度→分場景選擇清除方式（在線/離線）→優(yōu)化工藝+添加藥劑從根源預防**，結(jié)垢本質(zhì)是漿液中碳酸鈣、硫酸鈣、硅/鎂化合物等過飽和析出或雜質(zhì)沉積，需針對性處理，具體方案如下：
### 一、結(jié)垢診斷（***步：明確問題根源）
先通過取樣分析確定結(jié)垢成分和厚度，避免盲目處理：
| 結(jié)垢類型 | 外觀特征 | 形成原因 | 常見位置 |
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| 碳酸鈣垢 | 白色、質(zhì)軟、易溶解 | 漿液pH過高（＞6.5）、石灰石過量 | 吸收塔內(nèi)壁、噴淋管道 |
| 硫酸鈣（石膏）垢 | 白色堅硬、難溶解 | 漿液過飽和度高、氧化不足、石膏排出不及時 | 噴淋層噴嘴、除霧器、漿液池 |
| 硅/鎂硬垢 | 灰白色、極堅硬 | 原水硅含量高（＞100mg/L）、pH波動 | 塔底、攪拌器葉輪 |
| 雜質(zhì)沉積垢 | 灰黑色、松散 | 煙氣粉塵含量高、漿液未及時澄清 | 除霧器、漿液管道彎頭 |
**簡易判斷方法**：取結(jié)垢樣品，滴加稀鹽酸，劇烈冒泡為碳酸鈣垢；無明顯反應為硫酸鈣/硅垢。
### 二、結(jié)垢清除方案（分在線/離線處理）
#### 1. 在線清除（不停機，適用于輕度結(jié)垢：厚度＜5mm）
- **碳酸鈣垢**：
① 降低漿液pH至5.5-6.0，加入有機酸（檸檬酸/甲酸，濃度5%-8%）或氨基磺酸，循環(huán)噴淋24-48小時，利用酸性溶解碳酸鈣；
② 開啟備用噴淋層，加大漿液循環(huán)量，用高壓水流（壓力≥15MPa）沖洗結(jié)垢部位（如噴淋噴嘴、除霧器）。
- **硫酸鈣/輕度石膏垢**：
① 投加石膏晶種（粒徑50-100μm），降低漿液過飽和度，促進垢體溶解；
② 提高氧化風機風量（增加20%-30%），確保亞硫酸鈣充分氧化為石膏，及時排出石膏漿液（密度控制在1080-1120kg/m3）。
- **雜質(zhì)沉積垢**：
開啟塔底排污閥，排出部分老化漿液，補充新鮮工藝水，配合攪拌器高速攪拌，沖散松散沉積物。
#### 2. 離線清除（停機，適用于重度結(jié)垢：厚度≥5mm或堵塞）
- **物理清洗（優(yōu)先選擇，無腐蝕風險）**：
① 高壓水射流清洗：用20-50MPa高壓水槍（配旋轉(zhuǎn)噴頭）沖洗塔內(nèi)壁、噴淋層、除霧器，針對堅硬垢體可配合機械刮刀剝離；
② 人工清理：對于噴嘴、管道內(nèi)部等死角結(jié)垢，拆卸后人工鏟除（需做好安全防護：佩戴防毒面具、防腐蝕手套）。
- **化學清洗（物理清洗無效時）**：
| 結(jié)垢類型 | 清洗劑配方 | 操作要點 |
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| 碳酸鈣垢 | 10%-15%鹽酸+0.5%緩蝕劑（烏洛托品） | 循環(huán)浸泡12-24小時，每2小時檢測pH，避免過度腐蝕 |
| 硫酸鈣垢 | 5%-10%EDTA二鈉溶液+NaOH（調(diào)pH=10） | 加熱至50-60℃，循環(huán)清洗，溶解硫酸鈣絡合物 |
| 硅垢 | 氫氟酸（5%）+緩蝕劑 | ***非不銹鋼材質(zhì)，短時浸泡（＜2小時），嚴格控量 |
? 注意：化學清洗后必須用清水反復沖洗（pH至7左右），避免殘留藥劑腐蝕設備。
#### 3. 特殊部位處理
- **除霧器結(jié)垢**：先用低壓水沖洗（防止沖壞除霧片），重度結(jié)垢可浸泡在堿洗槽（5%NaOH溶液）中12小時后沖洗；
- **漿液循環(huán)泵葉輪/管道**：拆卸后用高壓水清洗，嚴重結(jié)垢可采用超聲波清洗（適用于精密部件）。
### 三、根源預防（避免結(jié)垢復發(fā)的核心）
1. **水質(zhì)與原料控制**：
- 原水預處理：降低硅、鎂、氯離子含量（硅含量控制＜80mg/L）；
- 石灰石品質(zhì)：純度≥90%，粒徑≤200目，避免雜質(zhì)帶入漿液。
2. **工藝參數(shù)優(yōu)化**：
- 漿液pH穩(wěn)定在5.8-6.2（避免過高導致碳酸鈣析出）；
- 漿液密度控制在1080-1120kg/m3，石膏含水率＜10%，確保每天排出石膏量≥漿液池總量的5%；
- 氧化風機出力充足，***漿液中溶解氧≥2mg/L，防止亞硫酸鈣積累。
3. **藥劑添加**：
- 投加阻垢劑（有機膦酸類，如ATMP、HEDP，加藥量50-100mg/L），抑制晶體析出；
- 加入分散劑（聚丙烯酸鈉），防止顆粒團聚沉積。
4. **日常維護**：
- 每周沖洗除霧器1-2次（在線高壓水）；
- 每月檢查噴淋噴嘴，堵塞率＞10%時及時清理/更換；
- 定期監(jiān)測漿液成分（鈣離子、硫酸根濃度），超標時及時調(diào)整。
### 四、安全與注意事項
1. 化學清洗前需清空漿液池，隔離設備與管路，佩戴防腐蝕防護裝備；
2. 高壓水清洗時避免直射設備密封面、橡膠部件；
3. 脫硫塔重新投運前，需進行氣密性測試，確保無泄漏。
