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主選 AC 發(fā)泡劑(4-10 份):分解溫度適中,發(fā)泡效***,隨用量增加發(fā)泡倍率***提升
備選 OBSH(約 5 份):分解溫度低,適合低溫發(fā)泡工藝,但用量過(guò)多會(huì)降低發(fā)泡倍率
復(fù)合使用:AC/OBSH 并用(總 5 份)可平衡發(fā)泡與硫化,提高整體性能
DCP (過(guò)氧化二異丙苯) 用量 0.5 份時(shí)發(fā)泡倍率達(dá)峰值(約 8.2 倍),過(guò)多會(huì)抑制發(fā)泡
微交聯(lián)技術(shù):控制預(yù)硫化程度(凝膠含量約 10%),發(fā)泡區(qū)間從 40-80℃拓寬至 100-200℃,倍率從 5.6 倍提升至 7.1 倍
** 硫黃 (0.05-0.2 份)** 輔助交聯(lián),提高發(fā)泡材料強(qiáng)度和回彈
軟化劑 (環(huán)烷油 / 石蠟油 5-15 份):降低膠料黏度,提高發(fā)泡倍率
活化劑 (氧化鋅 3 份 + 硬脂酸 1 份):降低發(fā)泡劑分解溫度,促進(jìn)交聯(lián)
納米 SiO?(1-3 份):異相成核作用,發(fā)泡倍率提升至 10.3 倍,泡孔密度增加 3 個(gè)數(shù)量級(jí)
***發(fā)泡溫度 180℃:此時(shí)發(fā)泡倍率先提高后降低,泡孔均勻性***
模壓壓力 15-20MPa:確保發(fā)泡均勻,避免塌陷
硫化時(shí)間:根據(jù)配方調(diào)整,確保發(fā)泡與硫化同步完成
發(fā)泡劑分解溫度需與硫化溫度窗口重疊,確保氣體釋放時(shí)膠料具有適當(dāng)強(qiáng)度
先調(diào)發(fā)泡劑,再調(diào)整硫化體系(促進(jìn)劑用量)使硫化速率匹配發(fā)泡速率
理想狀態(tài):硫化誘導(dǎo)期與發(fā)泡劑完全分解時(shí)間相當(dāng),確保發(fā)泡充分且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定
微交聯(lián) EPDM + 納米 SiO?:發(fā)泡倍率達(dá) 10.3 倍,泡孔尺寸 <30μm,拉伸強(qiáng)度提升 118%
制備要點(diǎn):控制 DCP 用量 (0.2-0.3 份),納米 SiO?分散均勻
***段:低溫預(yù)發(fā)泡(80-100℃)形成微交聯(lián)結(jié)構(gòu)
***段:高溫主發(fā)泡(160-180℃)實(shí)現(xiàn)高倍率膨脹,發(fā)泡倍率提升 30% 以上
低密度玻璃微珠:提供額外成核點(diǎn),提升泡孔均勻性
乙烯辛烯嵌段共聚物 (OBC):構(gòu)建雙重網(wǎng)絡(luò),提高熔體強(qiáng)度,支持更大膨脹
混煉精度:配方誤差控制在 ±0.5% 內(nèi),確保組分均勻分散
加工步驟:先加軟化劑→再加交聯(lián)劑→***加發(fā)泡劑,避免提前反應(yīng)
模具設(shè)計(jì):預(yù)留足夠膨脹空間(比成品大 40-60%),排氣順暢
核心策略:"微交聯(lián)控結(jié)構(gòu) + 發(fā)泡劑精準(zhǔn)匹配 + 工藝溫度***控制"
| 優(yōu)化方向 | 關(guān)鍵參數(shù) | 效果 |
|---|---|---|
| 交聯(lián)體系 | DCP 0.5 份 + 硫黃 0.2 份 | 基礎(chǔ)倍率 8.2 倍 |
| 發(fā)泡劑 | AC 6-8 份 | 倍率提升 20-30% |
| 特殊添加 | 納米 SiO? 2 份 | 倍率突破 10 倍 |
| 工藝優(yōu)化 | 180℃×15MPa× 適當(dāng)時(shí)間 | 泡孔均勻,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 |
操作建議:從基礎(chǔ)配方開(kāi)始,先調(diào)整 DCP 用量至 0.5 份,再優(yōu)化發(fā)泡劑種類(lèi)和用量,***嘗試微交聯(lián) + 納米材料復(fù)合技術(shù),可實(shí)現(xiàn)發(fā)泡倍率從常規(guī) 5-6 倍提升至 8-10 倍的突破。
不明白
提高三元乙丙彈性體材料的高發(fā)泡倍率,關(guān)鍵在于通過(guò)添加石蠟油等軟化劑降低膠料黏度,并精 確匹配硫化速率與發(fā)泡劑分解速率。
不了解
不了解這個(gè)
啊這個(gè)要看具體工藝啊什么的
主營(yíng)業(yè)務(wù):泵吸式氣體檢測(cè)儀
主營(yíng)業(yè)務(wù):便攜式氣體檢測(cè)儀
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